• Подробная инструкция сборки Prusa i3 - Prusa i3 Assembling manual Собрана из отдельных инструкций от производителя.
• Prusa i3 Steel – создан на основе RepRap Prusa Mendel. Одна из самых успешных и популярных моделей, доступных для самостоятельной сборки.
• Инструкция по сборке 3D принтера Prusa i3 от начала и до конца . Демонстрация производилась на базе DIY комплекта для сборки.

Технические характеристики. Prusa i3 Steel BiZon – создан на основе RepRap Prusa Mendel. Одна из самых успешных и популярных моделей . Prusa i3 текущий новейший дизайн 3D принтера от RepRap Core. The Box Style каркас, наоборот, предназначен для легкой сборки в . Часть 1 - Сборка. Честный обзор от Tiger. Вручив ей отвертки, коробку и инструкцию на Испанском (ибо испанский она знает так же плохо как и Английский. Печатает на RepRap.

Первые впечатления от 3. D- принтера Rep. Rap Prusa i. Crack Для Hm2 здесь. Rep. Rap — это проект открытого и дешевого DIY 3. D- принтера. Существует множество модификаций Rep.

Rap. По моим наблюдениям, модификация Prusa i. Коль скоро речь идет об открытом проекте, вы можете изготовить и купить все необходимые детали самостоятельно, или же купить готовый набор для сборки. Как вы можете знать из предыдущий постов, я предпочитаю не париться и приобретать готовые наборы. Программа Для Рисования Манги На Русском.

На Ali. Express 3. D- принтер Prusa i. Я лично собирал вот такой принтер, используя инструкцию по сборке от продавца. Если вы не хотите ждать посылку из Китая (типично идет месяц или два), точно такой же набор для сборки можно приобрести в России, например, на compacttool.

Правда, такой вариант обойдется заметно дороже. Также я видел множество предложений на avito. Собранный 3. D- принтер за работой: По поводу сборки. Несмотря на то, что инструкция по сборке полна и трактуется однозначно, сборка довольно сложна.

У меня лично она заняла один выходной день и два вечера будних дней. Крайне рекомендую для начала потренироваться на комплектах для сборки попроще, например, DIY паяльной станции от Custom. Electronics или робо- руке Me. Arm. Имейте ввиду, что для сборки 3. D- принтера вам понадобится много свободного места. Я лично занял под это дело целую комнату. Учтите также, что, помимо прочих, в принтере используются очень маленькие детальки, которые просто на удивление легко потерять.

Поверьте, в том, чтобы пол часа ползать с фонариком по ковру, нет ничего веселого, я проверял! Все необходимые инструменты для сборки идут в комплекте. Однако я лично не большой фанат шестиугольных Г- образных ключей, поэтому рекомендую приобрести хороший набор отверток вроде такого. Хотите верьте, хотите нет, но при сборке мне также очень сильно пригодился молоток.

Паять для сборки 3. D- принтера не требуется, так как все провода соединяются при помощи клемм.

Исключение представляет разве что вилка, которая оказалась американской, а не европейской. Соответственно, ее придется либо перепаять, либо купить переходник. В принтере используются напечатанные 3.

D- детали, которые имеют как опоры, так и артефакты печати. Для их устранения я использовал бокорезы и пару раз мини- дрель. Наконец, отмечу, что термоизоляцию в нижней части нагревательного стола предлагается закрепить при помощи довольно узкой PET- ленты.

У меня эта лента очень быстро отклеилась, пришлось переклеить при помощи более широкого термостойкого скотча. Касаемо печати. Модели для 3. D- печати распространяются в формате STL.

Существует множество каталогов готовых моделей — thingiverse. Модель загоняется в программу- слайсер, в которой вы указываете параметры печати и получаете файл . Этот файл записывается на SD- карту, которая вставляется в 3. D- принтер. Принтер интерпретирует GCode, печатая в результате модель.

Также есть возможность печати по USB, но этот вариант чреват сбоями передачи данных (которые случаются, я проверял) и потому не рекомендуется. Существует много программ- слайсеров. Я использовал Cura. Это открытое ПО, работающее подо все, включая Linux. На самом деле, это логотип компании Ultimaker, которая в настоящее время спонсирует разработку Cura.

В комплекте с принтером шел небольшой моток синего ABS- пластика, которым я и напечатал этот брелок. Справа от него вы видите корпус для Arduino Nano.

Учтите, что этот корпус рассчитан на плату без припаянных гребенок. На заднем плане находится корпус для Arduino Uno. Эту модель я модифицировал в Blender, прорезав в крышке отверстия под экранчик от Nokia 5. Blender поддерживает импорт/экспорт из/в STL, так что при желании можно создавать модели, пользуясь только им. На You. Tube вы найдете кучу уроков по использованию Blender. Например, в этом видео рассказывается, как проделывать отверстия в объектах, а в этом — о том, как работать с сеткой и получать модель в правильном масштабе.

Дополнение: Позже я выяснил, что для проектирования новых моделей куда больше подходит Free. CAD. Эта программа крайне проста в использовании и изучается буквально за 1.

Кроме того, в ней не возникает проблем с масштабом моделей. Можно заметить, что у последнего корпуса как бы немного сдавлено по одному углу как у самого корпуса, так и крышки.

Что с этим делать мне пока не ясно. Рабочая версия, что был куплен не самый удачный пластик. Дополнение: Позже я выяснил, что подобные артефакты возникают при печати ABS- пластиком достаточно крупных моделей, если не сохраняется постоянная температура всех слоев модели.

В частности, при печати одним и тем же пластиком артефакты могут не появляться летом в жару и появляться осенью, затем исчезать зимой при включении отопления. Обычно проблема решается либо использованием PLA- пластика, либо построением термокамеры. Фото сооруженной мной термокамеры из алюминиевого профиля, болтов M3, пищевой пленки и стекла можно посмотреть здесь (JPG, 1. Кб). Во время печати термокамера поддерживает температуру внутри около 4. Еще одна проблема, с которой я сталкивался — отлипание пластика от стола во время печати.